中国AG九游科技：金属3D打印技术介绍

同轴送粉与横向送粉的区别  

在激光同步涂敷金属粉末的过程中，有两种常见的方式：同轴送粉和侧向送粉。横向送粉设计简单、易调整，但也存在许多缺点。首先，当激光束沿平面曲线的任意曲线形状扫描时，曲线上各点的粉末运动方向与激光束的扫描速度方向之间的夹角不一致，导致涂层各点的粉末堆积形状发生变化，直接影响涂层的表面精度和均匀一致性，导致涂层轨迹的粗糙度和涂层的厚度和宽度不均匀，难以保证最终零件的形状和尺寸满足要求。第二，很难使送粉位置与激光光斑的中心对齐，这是非常重要的。少量的偏差会导致粉末利用率的下降和涂层质量的恶化。第三，采用横向送粉方式，激光束不能发挥粉末预热和预熔炼的作用，激光能量不能得到充分利用，容易产生粘结粉、欠熔、非冶金结合等缺陷。"此外，横向送粉方式只适用于线性涂层轨迹，例如只沿X方向或Y方向移动，因此不适用于复杂轨迹的运动。  

此外，横向送粉只适用于制造部分壁厚零件，这是由于粉末与侧向送粉喷嘴的发散，而不是收敛，不利于保证薄壁零件的精度。当粉末输送的方向与基体的方向相同时，涂层的形状明显受粉末输送方向和基体运动方向的影响。此外，如果粉末输送的方向垂直于基体的运动方向，则当涂层的形状与两者的方向平行时，涂层的形状将更加不同。因此，横向送粉具有明显的方向性，涂层的几何形状随运动方向的变化而变化。同轴送粉可以克服上述缺点。激光束与喷嘴中心线位于同一轴线上，扫描速度方向变化，粉末相对于工件的空间分布总是相同的，在各个方向都可以得到相同的涂层，而且由于粉末进给与激光束是同轴的，所以可以很好地适应扫描方向的变化，消除粉末输送方向对涂层形状的影响。为了保证制造零件的精度，以及粉末喷射后粉末的收敛性，可以制造出一些薄壁试件，解决了涂层零件尺寸精度的问题，在薄壁零件的涂装过程中具有明显的优势。由此可见，同轴送粉方式有利于提高粉末流量和涂层形状的稳定性和均匀性，提高金属成型件的精度和质量。  

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金属3D打印  

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