金属3D打印在未来工业的优势

　　金属3D打印的未来是在工业应用和产品直接制造方面。航空航天、医疗、汽车、模具等行业在3D打印应用方面取得重大进展。

　　一、航空航天、军工、卫星

　　行业需求：1。缩短研发周期。减少零件数量，制造复杂结构件。提高原材料利用率，降低发电成本。有效实现零部件轻量化，减轻航空零部件重量。

　　3D打印解决方案：1。无需复杂的传统加工程序或任何模具，直接将概念设计转化为实体，缩短了形状验证和功能验证的周期，提高了研发效率。加工过程不受零件复杂度的影响，易于实现复杂结构零件的制造。与传统工业相比，3D打印可以将多个零件集成为一个功能零件，可以节省原材料，显著降低制造和装配成本。它可以优化复杂零件的结构，减轻零件重量，方便实现航空零部件的轻量化

　　例如：航空喷油嘴

　　传统的方法是将多个零件组合成一个零件，3D打印实现一次成形，优化外部冷却通道，提高冷却性能

　　view传统的观测卫星天线支架由多个独立的部件组成，由柳条钉组合而成，发射重量大，成本高。通过对延伸补偿结构的优化和3D打印，天线支架重量减轻了40%，比最低要求强度提高了30%，降低了系统成本和油耗，顺利完成了静动态试验和可靠性试验，成为航天认证产品。

　　航空发动机三维打印喷嘴使零件减少到一个，改善了喷嘴的过热问题，提高了燃油效率和喷嘴的使用寿命，提高了发动机的综合性能