金属3D打印如何运用在航天航空中的？

金属3D打印则是增材制造技术，以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术，可以一次制造任意复杂的零部件。

金属3D打印实现了制造从等材、减材到增材的重大转变。由于改变了切削、组装等加工模式，减少了加工工序，金属3D打印能大大缩短新产品、

新工艺的开发成本与周期。金属3D打印体现了信息技术与先进材料技术、数字制造技术的密切结合，是我国制造业升级发展的重要方向，那接下

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航空航天领域芯片散热器 热交换量很大，导致散热器变形严重，影响散热效果和芯片的使用寿命。目前的解决方案是用热膨胀系数极低的钨将

铜基散热器固定。困难挑战： 传统方法工艺流程复杂（原料→模具成型→烧结→机加后处理 ），加工周期长，多孔结构开模困难，成本高，后

期机加工困难。

解决方案： 采用金属3d金属打印设备进行打印材 料： 钨应用结果： 孔道结构设计更加灵活，加工周期大大缩短，无需后期机加工。

无人机、定位导航外壳困难挑战： 产品形状复杂，若采用传统工艺制造，成型困难、生产时间长、成本高。解决方案： 采用尼龙3d金属打印设备，

直接制造终端产品应用结果： 产品一次成型，轻量化，缩短生产周期。

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