新品震撼上市，3D打印钽（TA）

      2018年MIT，金属3D打印入选“全球十大突破性技术”，这里的“突破性”是指该技术即将对人们的生活产生深远影响，未来具有很大的商业化潜力。3D打印可以

根据人们的需求完成定制化快速制造，被视为制造业的重大变革，但此技术目前仍需解决降低制造成本，增加打印速度，扩展应用体系等技术瓶颈。

      对于金属3D打印，将应用体系拓展到难熔金属也需要技术突破。通常，熔点高于锆熔点(1852℃)的金属视为难熔金属，如钽(Ta)、钨等金属，这类金属重要的优点是

有良好的高温强度，对熔融碱金属和蒸气有良好的耐蚀性能。钽作为一种难熔金属，在工业领域和医疗领域应用广泛。在电子、电光源和电气领域，用作灯丝、阴极、电

容器、触头材料等，特别是在电容器中的用量，占其总用量的2/3。在医疗领域，多孔钽金属具有比金属钛和钛合金更好的生物相容性，因此，3D打印钽金属技术将为我

国在高端骨科植入物、医疗器械和难熔金属工业部件的发展做出积极贡献。此外，钽金属还用于制造化工部门耐蚀部件、高温高真空的发热体和隔热屏、穿甲弹芯、防辐

射材料、仪表部件、热加工工具和焊接电极等。

      目前，相关报道中，钽金属打印工件致密度低于95%，拉伸强度低于400 MPa。国内企业打印出的钽金属样件的性能已经优于以上数据，相对致密度高达99.3%，拉伸

强度大于485MPa，屈服强度和断后延伸率也大幅提升，样件的综合力学性能远高于钽金属铸造件，接近锻造件。由于钽熔点高达2996℃，其3D打印工艺难度大，对钽粉

性能要求很高，粉末质量将直接影响铺粉质量、打印精度等参数，而传统气雾化法受限于母材的感应熔炼方式，难以生产难熔金属粉末。

      近年来，在市场及政策日益明朗的大环境下，我国增材制造产业规模保持高速增长态势。微纳增材将继续秉承“研发最好品质的粉末，服务最广泛的客户”的使命，后

续的侧重点将放在更多金属体系的验证及工业规模金属球形粉末的制备之上，助力金属 3D 打印行业的发展。

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